自从20世纪中叶发明微波加热以来，这一方法已广泛应用于多种领域。经过近几年工业微波的飞速发展，微波加热在陶瓷工业的应用也越来越广泛。
微波指的是能够渗透到物体内部，使物体整体加热的一种电磁波。微波加热系统由电磁波发生器和能将微波反射到被加热物体上的金属加热室组成。
陶瓷
在陶瓷工业中微波加热主要用在干燥热敏产品上。用传统的加热方式加热则需要很长的干燥时间，而且废品率高。新开发的微波加热去除粘合剂的方法已用于高压注浆陶瓷工艺（CIM）。
日用瓷干燥
日用瓷自动生产线上，微波加热用于陶瓷素坯的预干燥。在此阶段，素坯本身已有足够强度不会出现变形，但仍有一定湿度，可以安装手柄和修坯。生产加工时，将软陶瓷坯料压注或浇注在石膏模具中，使坯料成型。随后，这些盘子或杯子坯料连同模具一起送入微波干燥器，干燥至需要的湿度。***后将餐具制品从模子中取出，进行下道工序。
微波干燥餐具的优点是减少了干燥时间，这样可以减少模具的需要量。同时由于比常规干燥方法受热均匀，避免了边缘的开裂，提高产品质量，降低了废品率。
瓷画的干燥
优质瓷画的生产通常是由专业制造商制作。这些瓷画或瓷画组常由几百片瓷片构成，是非常费事的手工劳作。由于壁厚差异很大，干燥速度需要很慢才能避免裂纹。通常干燥时间根据图画尺寸大小，从几天到几个月不等。采用微波加热干燥，即便是***大的图画，只需要几天干燥时间。这样，奇迹般地加快了发货时间，加大了生产的灵活性，降低了成本。
陶瓷催化剂载体
陶瓷催化剂载体是微孔结构，例如汽油催化剂。陶瓷原料经挤压成形后，再切成需要的形状，放到微波炉中干燥。这些特殊的陶瓷坯体由于壁特别薄，用传统的方法，受热不均极难干燥；微孔陶瓷体导热性差，必须缓慢干燥。
微波干燥有其特殊的优点，它可以深入材料，从物体内部均匀加热，缩短了干燥时间。因此，可以微波在线干燥催化剂载体。
高压注浆陶瓷脱黏合剂处理
陶瓷高压注浆成型是相当新的一种成型方法，它出自塑料的注塑技术。陶瓷料浆经高压注入模具中，成型后取出。陶瓷通过模具成型，同时掺在浆料中的黏合剂使其达到半成品强度。使用注模法，即便是复杂的形状，也可以得到***的产品。
陶瓷体烧结前必须除去黏合剂，用传统加热法，需要500-700°C高温，脱黏时间需要几小时或几天不等。
复合法微波加热脱黏是用微波加热结合以热空气加热。这种方法可以降低脱黏温度脱黏时间是传统方法的1/5至1/20。省时的准确数据取决于使用的黏合剂种类和陶瓷的类别。这样昂贵和费时的成型法由于采用微波脱黏，变得较便宜，缩短了加工时间。
