超高温瞬 间 灭菌机 原理主要分为直接和间接加热两种，其中直接加热中有蒸汽吹入物料式和物料吹入蒸汽式两种（无锅炉用户也可选用 电加热超高温瞬时灭菌机 ），而间接加热的又分为管式灭菌机和板式灭菌机。国内生产的超高温灭菌机中间接加热的***为常见。管式超高温灭菌机，即我们通常称为 瞬时超高温灭菌机 因其在乳品、饮料、酒类、冰淇淋、果汁及酱油等流体食品中广泛应用，且具有其它设备无可比拟的优越性，得到食品行业生产厂家使用的青睐。目前超高温灭菌技术和无菌灌装相结合成为流体食品生产的一大潮流。本文将主要就瞬时超高温灭菌机的原理、特点、使用和注意事项进行初步探讨。
一、 超高温瞬 间 灭菌机 原理：
一般物料由 离心泵 泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约 3 秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于 65℃ 。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式 截止阀 或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于***高温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用 不锈钢三通旋塞 ，流量可以得到适当调节。
二、 超高温瞬 间 灭菌机 特点：
1 ．杀菌温度很高，效果明显，高温时间极短，因此引起的化学变化很小，保证了物料特性，稳定制品质量；
2 ．使用安全、操作方便，设备采用全密封的形式，操作规程具有程序化；
3 ．占地面积小，一台 2 吨 / 小时的瞬时超高温灭菌机占地仅 1 ㎡左右；
4 ．可实现设备原地无拆卸循环清洗（ CIP ）；
5 ． 由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小。
6 ．与 离心泵 或 高压均质机 串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌， 如炼乳；
7 ．设备耐用，折旧率低，除了定期更换密封圈等易损件外，绝大部分能长时间保持较好的性能。
三、 超高温瞬时灭菌机 操作：瞬时超高温灭菌机操作简便，程序如下：
1 ．操作前检查、准备
每次使用前，必须对灭菌机的状态进行全面检查，包括安全阀、疏水阀、压力表和温度表以及管道是否畅通等，同时需要在贮槽中贮满清水，并将进料管道接好。
2 ．循环调温
开启贮槽上端的清水阀，启动进料泵，使清水在灭菌机中开始循环，再缓慢打开蒸汽使灭菌温度达到工艺要求，同时通过冷却水的大小调节出料温度。
3 ．排水进料
当达到预定要求后，关闭清水阀，将旋转弯管转至溢流管上，将清水排出，待贮槽中的清水放尽时，迅速打开进料三通旋塞进料；
4 ．灭菌
当旋转弯管开始排出物料时，即转动弯管使物料流入贮槽中，同时打开出料三通旋塞排料，注意保持杀菌中的温度等。
5 ．清洗
在物料灭菌前在贮槽中放满清水，待全部灭菌完时，打开进料三通至进水处，同时开启清水阀，直到出料三通流出清水时，调节出料三通使清水在灭菌机中循环后，转动旋转弯管排水，当出水较为清澈时，停止水洗。在贮槽中配制酸碱溶液，加热至 75℃ 左右，分别进行清洗，***后用清水冲洗干净为止。完毕后放水使其充满在灭菌机中，直至下次使用。清扫周围的卫生。
四、 超高温瞬时灭菌机 使用注意事项
为保障瞬时超高温灭菌机使用性能及寿命，保证安全生产，使用中需注意以下问题。
1 、定期检查疏水器及过滤器，防止蒸汽凝结水排出受阻。
2 、经常检查安全阀、压力表及温度计是否失灵。
3 、如发现进料泵轴封处渗漏严重应及时检修，或调换端面密封圈。
4 、如与 均质机 同时使用，可选用 3WR—1.5 型高压泵配套，并按该产品说明书要求维护保养。
5 、如果在冬季停用期间有受冻可能的地区，应把管道中的水放尽或用 1% 的碱液充满管子。
6 、物料接头及旋塞应经常检查密封性能是否良好，防止泄露产生，空气混入。如果物料中带有空气将会加速物料在管壁上的积垢。
7 、设备不用时，蒸汽排出阀应是开启的，以利于今后使用。
8 、进料 离心泵 的电机轴承应一年清洗一次，并要换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就可以。
9 、进料泵不允许在无液体时空转。
10 ．灭菌过程中遇上突然停电应迅速关闭蒸汽，打开排汽阀排尽高温桶内的蒸汽，同时打开进水截止阀。
11 ．灭菌过程中若出现停汽或气压达不到工艺要求，应调节阀门使物料在其中循环或暂时停机。
12 ．防止杂物等进入堵塞灭菌机，空气的进入也会加速盘管的结垢。
13 ．设备暂时不用时应将角式截止阀、蒸汽排污阀打开，以便下次使用。
