竹、木制品需要干燥杀虫，防止湿料在使用环境中干裂、收缩及被虫蛀。传统干燥不外乎热风窑（炉）长时间干燥。竹、木都有纵向纤维结构，在传统加热时，竹木湿料横向热传导性特差，要使其中心达到干燥要求不仅时间长，而且是因纤维结构和质地的不同，各向受热不均匀，在干燥过程中物料开裂、扭曲变形，废品率居高不下。其次，传统加热在物料含水率降至10%以下时，再进一步干燥困难很大，需要更新干燥方法。 利用微波加热特性，可以用微波干燥竹、木制品，克服传统加热干燥的弊病。另外，在微波干燥的同时，微波对竹、木制品中蛀虫和虫卵也有强烈的杀灭作用。因此，微波干燥和杀虫两者合一，是十分理想的方法。 木材微波干燥具有加热均匀、干燥速度快、不走形、质量好，有利于连续化和自动化生产一系列优点。木材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移，所以微波干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20 ?30倍。比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。微波干燥物料可使木材内部的温度高于60℃，使用物料中寄生的虫卵很快杀灭、达到防蛀、防霉的作用。对于各种不同性质的木材要先取合适的微波加热速度，达到***佳的工艺条件，可获得***佳的效益。 主要技术参数： 1产品型号：PZ―120HT 2电源输入：三相五线380±10% , 50Hz±1% 3工作频率： 2450MHz±50MHz 4额定输入视在功率：≤180KVA 5微波输出功率：≥120KW（功率可调） 6设备外型尺寸（长×宽×高）约：16500×980×1850 mm 7进出料口高度：80mm 8传送带宽度：650mm 9传输速度：0.1～10m/min（变频调速） 10提水效率：每小时约120公斤 11控制：普通按键式，可另加PCL、人机界面控制、温控、监控装置 12微波泄漏：符合国家GB10436-89标准(国标≤5mw/cm2) 符合国家GB5226电气安全标准 13工作环境：－5~40℃，相对湿度≤80% 周围无腐蚀性气体，导电粉尘和爆炸性气体