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微波木材干燥设备

微波木材干燥设备
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电源输入: 三相380±10% ,50HZ; 输出微波功率: 50KW;功率可调; 频率: 2450MHz±50MHz 设备(长×宽×高):2500×2100×2300mm 可另加红外控温装置、PLC编程控制我们在木材使用过程中经常能遇到木材开裂的情况,也就是在木材干燥或是干燥完后木材出现了裂纹,其主要是由于木材干燥不均匀引起的,根据其发生的位置我们分为:表裂、内裂、端裂和轮裂,下面就这个问题我们一一讲解。 表裂:指表面裂纹,表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面,并且沿径向发展。浅的表裂可以用刨光的方法除去,但深的表裂不但难看,而且会降低木材的强度,特别是抗剪强度。表裂也影响木材的油漆质量,具有表裂的木材油漆后,可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合,引起漆膜破裂。产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥,而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。木材干燥时,首先从表面蒸发水分,当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时,表层木材开始收缩,但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上,不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制,不能自由收缩,因而在木材中产生内应力:表层木材受拉,内层木材受压。干燥条件越剧烈,内外层木材的含水率差异越大,产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度,则木材组织被撕裂,由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小,所以裂缝首先沿木射线产生。 内裂:内部裂纹。内裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期,有时产生于干燥材料存放时期。通常不易从木材外部发现,但严重时,可由材面的凹陷来判断。内裂是由于木材内层的拉应力所引起。    木材干燥前期,木料表层在拉应力的作用下,不仅产生伸张的弹性变形,同时还产生伸张的残余变形(塑性变形)。由于这种残余变形使外层木材的尺寸大于自由收缩的尺寸。到干燥后期,内层木材的含水率降至纤维饱和点以下时,内层木材开始收缩,但由于已经伸张了的外层木材的限制不能自由收缩,于是在材料中发生与干燥前期相反的内应力:内层木材受拉,外层木材受压。如果内层的拉应力超过木材横纹抗拉强度,则木材组织被撕裂,木材的内裂因此产生。 端裂:端面裂纹。端裂或仅限于木材的端面,或延伸至端部的一侧或两侧,后者通常称为劈裂。主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向,当木材干燥时,水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含水率低于中部,端部的收缩受中部木材的限制,因而在端部产生拉(伸张)应力,当拉应力超过木材的横纹抗拉强度时,端面发生开裂。 轮裂:这种裂缝沿生长轮方向发展,常扩展到相邻的几个生长轮。轮裂通常发生于干燥初期,出现于木材的端面,随着干燥的进展裂纹加深、加长。有时发生于内部,但出现于干燥后期,是由于严重的内部拉应力所引起的。我公司专业生产微波木材干燥设备。常规干燥中,因变形、开裂、霉烂、变质造成的木材报废相当严重,微波干燥技术是借助于微波能的渗透作用,使木材内部的水份迅速地受热气化,形成向外扩散的强大“压势”,使内部的水份极快地扩散到表面上来。由于微波干燥原理的特殊,其干燥结果也是与众不同的:无论木材沿横截面的湿度是完全一致,还是具有一定梯度,微波干燥的结果都是呈现为接近木材表面的湿度***大,而中心***小。这在实际应用中也是有利的。实践证明:采用微波干燥木材提高使用率在5%以上,其优点在于:一、该设备干燥速度快、效率高(木材水份从30%降至12%只需15-25分钟);二、干燥木材均匀彻底、不变形变色、不开裂、表面不会板结、提高坚韧度;三、杀死蛀虫,防蛀、防霉、防腐、延长保存期;四、高效节能,干燥能耗降低30%左右;五、操作方便,易实现自动化生产,节省人力;六、安全卫生、环保;七、节约木材;
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