1、木材自身整体生热

木材在微波能的作用下自身整体生热，大大降低了木材内外的温度梯度及含水率梯度。水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩第数基本一致，这样木材在干燥过程中可***大限度避免变形、开裂等损失，提高木材成材率。

2、定型改性效果好

 能彻底消除木材内应力，制成的木制品不会再出现变形、开裂、提高木制品的质量。                               
3、干燥速度***快、 生产率高
   木材干燥过程是在不同真空条件下进行的，工作温度在50℃～60℃之间，木材内部所含水份就会均匀地、连续地蒸发出来，干燥时间只是常规干燥时间的1/10，尤其对很难干燥的硬质木材或较厚的板材，干燥效率更为突出；由实验数据表明，28㎜的青刚木木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍，木材水份从20%降至12%以下，只需3-4小时。
4、干燥质量好
   应用了真空技术，并采用了先进的干燥工艺，使干燥后的木材变形小，无开裂等缺陷，这是常规干燥法无法比拟的优点，并且干燥较彻底，***终含水量可达9～12%，由于微波同时作用木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。

5、节能效果明显

 因为工作温度较低，且干燥时间短（一般干燥时间为3-4小时，木材的含水从20%干燥到12以下,木材的厚度为 2.8cm），肯定能满足客户的要求；该设备耗能大大降低微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉、延长保存期的作用，用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上，两者相结合，优势互补。

6、 设备结构简单，操作方便

利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力；

7、 安全卫生、环保

微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题。