隔音是指通过某种物品把声音或噪音隔绝、隔断、分离等，因此就需要隔音材料。材料一侧的入射声能与另一侧的透射声能相关的分贝数就是该材料的隔音量，通常以符号R（dB）表示。

隔音材料或构件，会因使用场合不同，测试方法不同而得出的隔音效果不同。对于隔音材料，要减弱透射声能，阻挡声音的传播，就不能如同吸音材料那样多孔、疏松、透气,相反它的材质应该是重而密实的，如钢板、铅板、砖墙等一类材料。

隔音材料

隔音材料材质的要求是密实无孔隙或缝隙；有较大的重量。由于这类隔音材料密实,难于吸收和透过声能而反射能强，所以它的吸音性能差。隔音材料可使透射声能衰减到入射声能的10-3～10-4倍或更小，为方便表达,其隔音量用分贝的计量方法表示。

吸音材料内部有很多小孔，声波进去后，会发生反射，这样经过声波的叠加后，声音就会变小，所以吸音材料是为了防止回音，一般用在摄影棚，电影院等易有回音的地方。

而隔音材料是把声音阻止在外面，一般用在卧室等隐私性较高的地方。

应用领域

电视台、电影院、歌剧院、音乐厅、会议中心、体育馆、音响室、家居、商场、酒店、卡拉OK、酒廊、餐厅，汽车隔音，会议室，多功能厅，家庭影院，酒吧，迪厅，办公室，工业管道，别墅，网吧，家居卧室，私人会所，地铁等场所

隔音材料干燥：传统加热（如：IR发热管，陶瓷发热管，热风，等）都是属于热传导方式，表面受热。而如果采用微波加热则可以大大的缩短加热时间，提高工作效率，因为微波属于辐射是加热，没有热损耗，且为体加热的方式，能做到里外同时受热，大大的提高了受热的效率。

微波干燥设备优点：

干燥均匀、质量度高：在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，由于微波作用于水分子，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于粉碎。在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏，大大有助于干燥产品质量的提高。

干燥速度快：常规加热方法采用热空气、燃气、蒸汽或过热蒸汽等对物料进行加热，其实质是通过物料内部的温度梯度来实现热量传递的，因而加热速度慢。而采用微波加热，是利用微波场与物料的整体发生作用，在物料内部迅速地产生热效应，由里至外使物料在很短时间内达到均匀干燥，有效地缩短了干燥时间。在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。

操作简单，占地面积少：微波设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业，便于自动化生产和企业管理（可通过PLC编程控制、温度可调），只需要配备水电即可实现生产。

高效节能环保：微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高无环境和噪音污染，可大大改善工作环境。

连续干燥：隧道式微波设备内部采用特殊材料的输送带、进料口和出料口都加装了微波抑制器防止微波泄漏等，从而可以进行大产量的连续干燥作业。 

低温干燥：还可以做成真空式的，在真空环境下完成低温连续干燥，真空干燥技术，其汽化温度大大降低，物料中的湿分能迅速变成蒸汽，使物料在低温下进行干燥，特别适宜于低融点、热敏性类物料的干燥，特别适用于粘稠、胶状、极难干燥的浸膏类物料。