废盐微波热解装置

废盐微波热解装置,无害化及资源化处理新工艺

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一、微波热解的原理：

微波是通过电磁波由介质材料在微波高频电磁场作用下，极性分子产生激烈的磨擦而生热。通过物料自身吸收微波热能而从内部生起热能升温，使物体本身成为发热体。微波加热与常规加热正好升温方式相反，属于非接触式内部加热方式，通过穿透辐射电场直接作用物料自身整体发热，所以微波加热是物料自身整体发热，不需要热传导。而传统加热方式是采用热辐射、对流、热传导，被加热物按由外向内的方向传热，热损高、热效低、升温时过长,物体中心传热受阻，易出现外焦内冷现象，后端工艺尾气处理量大，窑炉基础工程大，生产环境粗放,设备要定期清炉，停机检修频繁,检修维护耗时费力。

二、微波热解工艺过程：

微波热解是一种高效、清洁的工业废盐（含有机污染物）资源化处理技术，核心工艺如下：

1、预处理：废盐经破碎、筛分，去除大块杂质，调整至合适粒径，确保微波场均匀加热。

2、进料与微波辐照：预处理废盐连续/批次送入微波反应腔。在高频微波（如2450 MHz）作用下，废盐中的极性分子（水、有机物）及离子剧烈振动摩擦，内部快速均匀升温。

3、高温热解：在缺氧或限氧环境下，废盐被迅速加热至目标温度（通常500-800°C）。所含有机物在高温下发生深度裂解、气化，转化为小分子可燃气体（如CO2、CO、CH₄）及少量焦炭。

4、气固分离：热解产生的气体携带固体盐颗粒进入分离系统（如旋风分离器），实现热解气与净化盐的分离。

5、产物处理：

净化盐：分离出的高温盐经冷却后，成为主要成分为无机盐的再生盐，可资源化利用。

热解气：富含能量的热解气进入净化系统（急冷、洗涤、吸附等），去除酸性气体及焦油等杂质后，可作为清洁燃料回收热能。

尾气：终端尾气经严格处理（如焚烧、洗涤）达标排放。

优势：加热快、热效高、选择性好、有机物分解切底、二次污染少，实现废盐无害化与资源化。

三、微波热解工业废盐优势：

“废盐微波热解技术”实现有机物去除率≥99.9%，盐纯度≥99.5%，综合成本直降50%，助力工业废盐无害化与资源化双赢。

1、选择性加热：准确裂解有机物

微波直接作用于废盐中的极性有机物分子（如含羟基、羧基化合物），使其内部摩擦生热，在300-700℃环境下快速裂解。

关键优势：盐类基本不吸收微波，避免高温导致的晶型破坏，为高纯度盐回收奠定基础；

处理效率：单台设备日处理量可达5-30吨，比传统工艺提速2-3倍。

2、全流程精细化：无害化与资源化并行

热解反应：在惰性气氛（如氮气）中进行无氧热解，有机物去除率≥99.9%，终端盐渣总有机碳（TOC）可降至用户的要求限值；

资源回收：热解后盐纯度≥99.5%，可回用于离子膜电解、医药辅料等高端场景；

环保保障：配套尾气处理系统，实现达标排放，无“二次污染”。

3、经济高效：成本直降50%

与传统热解相比，微波热解综合成本较传统技术低50%以上；在碳减排方面：搭配绿电可实现“近零碳处理”，单吨废盐减排CO₂达65%，助力企业获取环保补贴与碳交易收益。

四、中晟微波加热系列应用设备介绍：

2011年公司注册成立，同年底国内首台微波/电混合加热高温辊道窑、微波高温推板窑调试成功。

2012年工业微波/电混合高温加热技术入选国家发改委《重点节能技术推广目录》第五批。

2013年RWEG微波（电热）高温辊道窑认定为湖南省首台套重大技术装备。并首此认定为湖南省“高新技术企业”

2018年首此成功中标千W级单台微波节能技术装备项目。同年攻客解决长度不足一米的超小型微波工业设备微波泄露问题。

2019年我司叶腊石－零部件烘干自动化生产设备认定为湖南省首台套重大技术装备，并荣获湖南省“小巨人企业”

2021年我司与清华大学开展产学研合作，得到国际前沿大学的认可。

2022年年处理万吨级工业废盐微波热裂解项目工程正式启动。

2023年年产130万吨菱铁矿微波磁化焙烧项目成功签约。并荣获湖南省“专精特新中小企业”

中晟热能一直深耕微波高温领域技术，专业专注铸就行业新地位！

五、服务事项:小量试样/技术交流/参访/设备订购