木材微波烘干房(FT―140S)

木材微波烘干房 新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分 会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施， 也是木制品生产工艺不可缺少的首要工序。微波烘干木材提供了有效途径。 微波能技术工业应用在上世纪70年代就开始了深入研究，木材的微波烘干处理工艺此时已经得到应用，研制出了木材微波烘干专用设备并投入使用。随着市场的发展，工艺的不断开发完善，设备结构的不断更新合理化，目前设备性能更加完善，广泛应用开木材和木制品等行业，尤其木质坚硬贵重木材行业均使用微波能技术进行烘干处理。它能有效提高产品质量解决所需工艺生产流程中的变形、开裂、霉烂、变质，杀死木材内的蛀虫，虫卵和幼虫等关键问题。取得较高的经济效益，该产品受到广大客户的青睐。 一、木材微波烘干房的特点： 1：烘干速度快 良好的设备性能是木材干燥的基础，是执行干燥工艺的前提。木材微波烘干房与普通烘干有不同的特点是热量不是物体外表传导，而微波是透过物料内部被所含加水分子和木材本身吸收直接加热，微波是将高频繁微波与被干燥产品直接相互作用，微波能量的渗透性使物体内外同时加热，内部水份迅速受热汽化形成，向外扩散的强大“压垫”迫使内部水份快速向外散，从而加快了干燥速度。 2：微波烘干木材效率高 采用传统烘干的过程往往持续几天甚至几十天。而采取微波木材烘干只要几十分钟，大减少烘干时间，一般处理木材时均以提水率标准为考核标准，由于树种和木质硬度的不同均有差异，但用微波烘干之后的木材含水 率是均匀的。用微波烘干木材不用调湿而加热。且获得良好的干燥效果。 3：微波烘干材质量好 微波烘干木材时具有强烈渗透性和加热的选择性，因此在烘干进程中木材的内部和外表两端中间纤维的收缩是一致的，所以木材的开裂、和变形较小。干燥木材均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。而传统的干燥方法会出现变形，开裂，霉变，变质等现象，严重影响木材的质量，造成大量木材报废。采用微波烘干木材，木材的利用率可以提高10%左右。微波对木材有较强的穿透能力，它与木材的形状，大小无关，克服传统加热烘干出现的外热内冷现象 4：微波烘干木材同时杀灭有害虫类 微波烘干木材同时杀灭有害虫类，这是由于微波电磁场能量与木材中的水分子强烈的共振效应。防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。木材内部的有害蛀虫及幼虫同时全部杀死，当时处理温度在70―80度只需几分钟。 5：节能高效，节省占地面积，改善劳动条件 微波是直接对相应物料进行作用，因此没有额外的热能损失，炉腔内的空气与相应容器都不得不会发热，所以高效率提高，生产环境也明显改善。用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达85%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低30%左右。与传统的蒸气加热干燥、热水加热干燥。热油加热干燥、炉气间接加热干燥、热泵除湿干燥 木材相比可节省能源30%，从而降低生产成本。该设备占地面积较小（约十几平方）,同时节省了生产加工场地。 6：易于控制工艺先进 与传统方法相比，该设备可即开即用，没有热惯性，操作灵活方便。每台设备配备2位工人即可生产，节省了生产劳动力微波功率、传输速度可调，是一种安全可靠的高新技术产品。 7、安全卫生、环保。微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题。 二、生产效率：每小时产量可达0.5―4立方米，干燥成本约75―100元每立方米。（电价按0.55元/度计算） 三、干燥树种、规格无限制。 如何应用微波能烘干木材，关键问题是在工艺上的选择。一定要选择制定科学合理的工艺规程，并要结合设备的功率以及不同的树种木质结构综合来考虑确定工艺规程，并且要严格去执行操作，保证产品质量，取得更好的烘干效果。