微波真空低温连续干燥机

我公司研发的微波真空干燥设备，通过多年的努力，成功的解决了低气压微波场起弧放电，铺料层之间加热温差，微波场内非接触测温等多项难题，从实验阶段跨入工业化生产阶段。为食品工程、制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。

微波真空低温连续干燥机技术参数：

　　输入电源电压 U：380±10%V(三相五线)

　　微波输出频率 F：2450±50MHz

　　微波输出功率 P：3 kW(功率可调)

　　设备极限真空 K:0.098-0.099MPa

　　额定输入视在功率 S：≤30KW

　　温度控制精度 C：±3℃

　　微波泄漏 MW/cm2：≤1mw(国家安全标准)

微波真空低温连续干燥机应用范围：

　　食品、制药、生物工程、化工、材料的低温干燥以及农副产品深加工提供了一种新型、低温、连续化、高效的干燥设备。

微波真空低温连续干燥的优点：

　　1.微波真空低温干燥设备兼备了微波及真空干燥的优点。

　　2.微波加热不需要热传导，弥补了常规真空干燥的缺点。

　　3.并且具有产量高、质量好、加工成本低等优点。

　　4.微波真空低温干燥设备有连续式、塔式、箱式等型号供选用。

微波低温连续干燥设备的技术特点：

　　1.在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。

　　2.加热系统可采用微波加热方式。

　　3.干燥温度低，在30℃-60℃即可完成干燥。

　　4.传输带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠。

　　5.采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。

　　6.配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。

　　7.配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。

　　8.选用新型真空泵，并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

　　9.能耗小、无三废、低燥音。

　　10.完全符合GMP认证要求。

　　高效： 常规的真空干燥设备中，在真空场合下，热量通过对流传递十分困难，只能传导进行，加热速度慢，干燥周期长，能耗大。微波真空干燥设备采用的是辐射传能，是介质整体加热，无需其它传热媒介，避免了上述缺点，所以速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。

　　加热均匀： 由于微波加热是物料里外同时加热，物料的里外温差小，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，而使干燥质量大大提高。

　　自动控制： 便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于及时控制，便于工艺参数的调整和确定。

　　产品质量好： 与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。

　　此外微波设备具有消毒、杀菌之功效，产品安全卫生。保质期可延长。

　　从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。在脱水蔬菜加工中，对各种干燥设备的工艺性能，经济效益，产品质量等比较结果如表。

　　微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，具有干燥产量高、质量好、加工成本低等优点，微波真空干燥设备市一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多学科为一体的高新技术产品，是对干燥过程中物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究基础上的，发展起来的一项新技术、新工艺。微波真空干燥设备由微波发生器、真空干燥腔、物料旋转盘、真空系统和电子控制系统组成。

　　在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法热的传导速度很缓慢、效率低，并且温度控制难度大，被加热物料还会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热，是微波与物体直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，干燥质量高