蜂窝陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。

    当采用湿法挤出成型等工艺制备蜂窝陶瓷时，由于挤出的坯料需要具有可塑性，因此水分含量一般比较高，也就导致蜂窝陶瓷生坯体的水分也较高。而且生坯体的孔隙多、内孔壁薄，若不及时对其中的水分进行处理，就会因为各种应力的影响产生各种各样的变形和开裂，影响孔隙率和比表面积。

   陶瓷生坯排出水分可分为两个方面：由生坯表面蒸发水分扩散到周围介质中去，为外扩散；生坯内部水分迁移到表面为内扩散。随着生坯含水量的降低，干燥过程可分为：预热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段与平衡状态，其中等速干燥是优为关键的部分。