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真空微波干燥设备速度快安全环保(JBL)

真空微波干燥设备速度快安全环保
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  微波真空干燥时间的选择十分重要,也受着许多因素的影响。
  1、系统的微波功率应与物料量相匹配。即根据蒸发量要求配应适当大小的系统装置。
  2、物料本身的干燥难易程度。即物料分子与水分子或相应溶剂的亲和水平。
  3、对成品含水率的要求。如一般干燥成品,含水率可以控制在3~5%,如要求低至1%或以下、干燥时间需相应地延长。
  4、溶利种类。不同的溶剂所需的干燥时间及难易程度各有不同,而某些溶剂可能需要配合相应的回收系统。
  物料的尺寸及特性:(南京金佰力微波设备有限公司)
  微波具有穿透性,可以干燥相对较大的物料,但所需的干燥时间也因而有所改变。事实上,在微波真空干燥过程中,物料内部逐渐形成疏松多孔状,其内部的导热性开始减弱,即物料逐渐变成不良的热导体。
  随着微波真空干燥过程的进行,内部温度会高于外部,物料体积愈大,其内外温度梯度就愈大,内部的热传导不能平衡微波所产生的温差,使温度梯度达到不能接受的水平。因此,除非有特殊理由,否则应预先把物料处理到较小的粒状或片状,以改进干燥的效果。
  当物料必须以较大的形式出现时,需在物料接近减速干燥期时,降低微波功率,从而有效减少其内外温差,但相对的反效果是延长了干燥时间。根据不同大小物料的干燥数据,减速干燥时间将从10~15分钟延长至25~40分钟,在大多数情况下,这一数据是可以接受的。
  粉末状产品在微波干燥时具有其独特性。当它们被堆积在一起时,不应看成是许多小颗粒,而是一个大的整体,此时需要特别注意料层的内外温差。
  微波加热的均匀性:(南京金佰力微波设备有限公司)
  微波加热的均匀性影响各部分物料的干燥速度,以及干燥后成品质量的均一性。
  对单个物料而言,微波是整体加热的,不存在外部先受热,然后内部逐渐升温的情况,从而体现热均匀性的一面;然而,当观察整个加热腔内的物料,微波以多个模式在腔内形成谐振。
  微波形成的模式愈多,加热情况就愈均匀,但所形成的模式数目受腔体尺寸、形式、耦合口的位置和数量、物料多少等诸多因素影响。对这些条件的#化,能够改善微波加热的均匀性,然而却不可能做到完全一致的加热温度。因为微波在谐振腔内来回反射,无论怎样改良,仍存在波峰与波节相对密集的区域,电场能量不会完全一致。要取得一致的干燥效果,除非物料本身处于运动状态,有助微波谐振模式的改变,从而改善热均匀性。
  物料混合干燥:(南京金佰力微波设备有限公司)
  不同特性的物料或不同含水率的相同物料,不宜放在一起干燥。一般建议每次只干燥一种物料,因为不同产品的介电常数有异,不同含水率物质蒸发的速率也有区别,要在Z终达到同样的干燥效果显然是很困难的。
  当然也有例外的情况,如干燥两种混和了的不同粉体时,粉体处于ji细致并充分混合的情况下,可看作是同一种物质。这种原理也能应用到液体或膏状物质里。
  干燥的效率及经济性:(南京金佰力微波设备有限公司)
  效率是微波干燥法Z显著的#势,用冷冻干燥法处理可能需要20-30小时,但换上微波真空干燥法,只须1-2小时便可,大大地提高了效率及与之相关的综合效益。值得一提的是,一些含酒精或其他溶剂的物料一根本是不能被冻结的。
  同时,微波真空干燥法在能源节约上也有一定的#势,通过大量实践及综合计算,可以提供一个近似的能耗值,每蒸发1千克水分,耗电量约1.6度。对于较高附加值的产品,这显然是可以接受,而对一些附加值相对较低的产品,则需要从综合成本计算。
  此外,对于水果、蔬菜、及农副产品等含水率高达90~95%的产品,如果一开始便用微波将全部水分脱去是不经济的,也会降低效率。正确的程序是预先将产品水分含量降至30~60%,才用微波真空干燥法脱去剩余水分。
  系统的安全性:(南京金佰力微波设备有限公司)
  要注意的是,系统不能空载运行,即加热腔内必须盛有负载物。如果腔内无物料,微波经多次反射后会折返耦合口,从而在耦合口附近产生电场的叠加,形成很高的驻波。另一方面,腔内也不应有金属物体,因为金属物体会扰乱腔内的场强分布,可能引起不谐振和扩大驻波。
  另一个必须注意的要点是,要严格防止微波泄漏。系统的进出口与外界相通的部位,均需要考虑微波的屏蔽或衰减,并确保微波不会干扰到其他探测元件的工作。

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